饒平機械密封件泄漏引起密封失效的原因

　　1、安裝靜試時泄漏。

　　饒平機械密封安裝調試好後
，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較大時，則表明動、靜環密封圈存在問題。在初步觀察泄漏量
、判斷泄漏部位的基礎上
，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則可判定式動
、靜環摩擦副存在問題;如(ru)泄(xie)漏(lou)介(jie)質(zhi)沿(yan)軸(zhou)向(xiang)噴(pen)射(she)
，則(ze)動(dong)環(huan)密(mi)封(feng)存(cun)在(zai)問(wen)題(ti)居(ju)多(duo)
，泄(xie)漏(lou)介(jie)質(zhi)向(xiang)四(si)周(zhou)噴(pen)射(she)或(huo)從(cong)水(shui)冷(leng)卻(que)孔(kong)中(zhong)漏(lou)出(chu)，但(dan)一(yi)般(ban)有(you)主(zhu)次(ci)區(qu)別(bie)，隻(zhi)要(yao)觀(guan)察(cha)細(xi)致(zhi)，熟(shu)悉(xi)結(jie)構(gou)，一(yi)定(ding)能(neng)正(zheng)確(que)判(pan)斷(duan)。

　　2、試運轉時出現的泄漏。

　　饒平泵用饒平機械密封經過靜試後
，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑製介質泄漏。因此，試運轉時饒平機械密封泄漏在排除軸間極端蓋密封失效後，基本上都是由於動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的原因主要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁
、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力
，使動
、靜環接觸麵分離;

　　(2)安裝饒平機械密封時壓縮量過大

，導致摩擦副斷麵嚴重磨損
、擦傷;

　　(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量;

　　(4)靜環密封圈過鬆，當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;

　　(5)工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，擦傷動、靜環密封端麵;

　　(6)設(she)計(ji)選(xuan)型(xing)有(you)誤(wu)
，密(mi)封(feng)端(duan)麵(mian)比(bi)壓(ya)偏(pian)低(di)或(huo)密(mi)封(feng)材(cai)質(zhi)冷(leng)縮(suo)性(xing)較(jiao)大(da)等(deng)。上(shang)述(shu)現(xian)象(xiang)在(zai)試(shi)運(yun)轉(zhuan)中(zhong)經(jing)常(chang)出(chu)現(xian)，有(you)時(shi)可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)適(shi)當(dang)調(tiao)整(zheng)靜(jing)環(huan)座(zuo)等(deng)予(yu)以(yi)消(xiao)除(chu)，但(dan)多(duo)數(shu)需(xu)要(yao)重(zhong)新(xin)拆(chai)裝(zhuang)，更(geng)換(huan)密(mi)封(feng)。

　　3、正常運轉中突然泄漏。

　　離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由於工況變化較大或操作、維護不當引起的。

　　(1)抽空、氣濁或較長時間憋壓，導致密封破壞;

　　(2)泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化
，導致密封失效;

　　(3)回流量偏大
，導致吸入管側容器(罐

、池)底部沉渣泛起
，損壞密封;

　　(4)較長時間停運
，重新啟動時沒有手動盤車，摩薩副因粘連而扯壞密封麵;

　　(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

　　(6)環境溫度急劇變化;

　　(7)工況頻繁變化或調整;

　　(8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視並采取優先措施。