發布時間：2026-04-14 21:20:28 人氣：262248 來源：川工密封
南湖化工泵南湖機械密封安裝調試後，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當(dang)泄(xie)漏(lou)量(liang)較(jiao)大(da)時(shi)，表(biao)明(ming)動(dong)靜(jing)環(huan)摩(mo)擦(ca)副(fu)之(zhi)間(jian)存(cun)在(zai)問(wen)題(ti)。在(zai)初(chu)步(bu)觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)量(liang)和(he)判(pan)斷(duan)泄(xie)漏(lou)位(wei)置(zhi)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)，手(shou)動(dong)盤(pan)車(che)觀(guan)察(cha)。如(ru)果(guo)泄(xie)漏(lou)量(liang)沒(mei)有(you)明(ming)顯(xian)變(bian)化(hua)，說(shuo)明(ming)動(dong)靜(jing)環(huan)密(mi)封(feng)有(you)問(wen)題(ti)；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如(ru)果(guo)是(shi)沿(yan)軸(zhou)向(xiang)噴(pen)漏(lou)介(jie)質(zhi)，動(dong)環(huan)密(mi)封(feng)環(huan)存(cun)在(zai)很(hen)多(duo)問(wen)題(ti)，如(ru)果(guo)是(shi)周(zhou)圍(wei)噴(pen)漏(lou)介(jie)質(zhi)或(huo)從(cong)水(shui)冷(leng)孔(kong)漏(lou)出(chu)，多(duo)半(ban)是(shi)靜(jing)環(huan)密(mi)封(feng)環(huan)失(shi)效(xiao)。此(ci)外(wai)，泄(xie)漏(lou)通(tong)道(dao)也(ye)可(ke)以(yi)同(tong)時(shi)存(cun)在(zai)，但(dan)一(yi)般(ban)都(dou)有(you)主(zhu)次(ci)之(zhi)分(fen)。隻(zhi)要(yao)仔(zai)細(xi)觀(guan)察(cha)，熟(shu)悉(xi)結(jie)構(gou)，就(jiu)能(neng)做(zuo)出(chu)正(zheng)確(que)的(de)判(pan)斷(duan)。
試運行期間泄漏。靜態試驗後，運行中高速旋轉產生的離心力會抑製介質泄漏。因此，試運行時南湖機械密封的泄漏，基本上是在軸與端蓋之間的密封失效消除後，動靜環之間的摩擦副損壞造成的。導致摩擦副密封失效的主要因素有：
1.在運行過程中，由於抽空、氣蝕、壓出等異常現象。產生較大的軸向力，使動環和靜環的接觸麵分離；
2.安裝南湖機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端麵磨損、擦傷嚴重；
3.動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；
4.靜環密封圈太鬆。當動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；
5.工作介質中有顆粒狀物質，工作時摩擦副進入，檢查動靜環密封端麵；
6.設計選型錯誤、密封端麵比壓低或密封材料冷縮大等。
正常運行時突然泄漏。離心泵在運行中突然泄漏是正常磨損或使用壽命造成的，而大多數是工況變化大或操作維護不當造成的。
1、時間長，氣蝕或長期憋壓，導致密封損壞；
2.泵實際出力小，泵內有大量介質循環，造成熱量積聚，造成介質氣化，導致密封失效；
3.回流過大，導致吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉積物衝刷，損壞密封；
4.長時間停機，重啟時無手動盤車，摩擦副因粘連撕裂密封麵；
5.介質中腐蝕性、可聚合性、膠凝性物質增加；
6.環境溫度變化快；
7.工作條件的頻繁變化或調整；
8.突然停電或停機等。離心泵在正常運行中突然泄漏，如果不及時發現，往往會導致重大事故或損失，應認真對待，采取有效措施。
