大安介紹脫硫泵用機械密封泄露的幾個原因

　　tuoliubengshuxuanbishidanjidanxilixinbeng，shizhuanweishusonghanyouxikelidefushixingjiezhiershejikaifade，gaibengcaiyonggangchenchaogaofenziliangjuyixizhicheng，gaicaizhishimuqianxinyidaidebengyongnaifunaimogongchengsuliao


，qituchudeyoudianshizaisuoyoudesuliaozhongtajuyouyouyidenaimoxing

、耐衝擊性(尤其是耐低溫衝擊).抗蠕變性(耐環境應力開裂)和耐腐蝕性。

　　脫硫大安泵用大安機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測試時泄漏。

　　在安裝和調試大安機械密封之後，應進行靜壓測試以觀察泄漏情況。如果泄漏量很小，則動環或靜環密封環會出現問題；dangxielouliangdashi

，biaomingdonghuanhejinghuandemocafuzhijiancunzaiwenti。zaiduixielouliangdechubuguanchahexieloubuweidepanduandejichushang
，zaiduizhuanwanchejinxingshoudongguancha，ruguoxielouliangmeiyoumingxianbianhua，zeshuomingmifengquancunzaiwentijinghuanhedonghuan
；如ru果guo在zai轉zhuan彎wan過guo程cheng中zhong泄xie漏lou量liang有you明ming顯xian變bian化hua，則ze可ke以yi得de出chu結jie論lun，動dong靜jing環huan的de摩mo擦ca副fu存cun在zai問wen題ti。如ru果guo泄xie漏lou介jie質zhi是shi沿yan軸zhou向xiang噴pen射she的de
，則ze動dong環huan密mi封feng環huan通tong常chang會hui出chu現xian問wen題ti。如ru果guo泄xie漏lou的de介jie質zhi噴pen灑sa到dao水shui冷leng孔kong周zhou圍wei或huo從cong水shui冷leng孔kong中zhong泄xie漏lou出chu去qu，則ze靜jing環huan密mi封feng圈quan大da多duo會hui失shi效xiao

　　（2）試運行期間泄漏。

　　電廠大安脫硫泵大安機械密封的靜壓試驗後，高速旋轉產生的離心力將抑製介質的泄漏。因此，試運行期間的大安機械密封泄漏主要是由於消除軸和端蓋之間的密封失效後動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由於抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動
，靜環接觸麵分開產生較大的軸向力
；2）在安裝大安機械密封件時過度壓縮，導致摩擦副端麵嚴重磨損和刮擦；3）動環的密封圈太緊，彈簧無法調節動環的軸向浮動量；4）靜環密封圈太鬆。當動環沿軸向浮動時
，靜環將從靜環座中逸出

；5）工作介質中的顆粒物質在運行過程中進入摩擦副，並損壞執行機構和密封圈的端麵；6）錯cuo誤wu的de設she計ji和he選xuan擇ze


，密mi封feng端duan麵mian的de比bi壓ya低di或huo密mi封feng材cai料liao的de冷leng縮suo大da等deng。以yi上shang現xian象xiang通tong常chang在zai試shi運yun行xing中zhong發fa生sheng
，有you時shi可ke以yi通tong過guo適shi當dang調tiao整zheng靜jing環huan座zuo來lai消xiao除chu
，等deng，但dan其qi中zhong大da多duo數shu需xu要yao重zhong新xin組zu裝zhuang和he重zhong新xin組zu裝zhuang以yi更geng換huan密mi封feng件jian

　　（3）正常運行中突然泄漏。

　　dianchangtuoliubengzaiyunxingguochengzhongturanxieloudemouxieyuanyinshizhengchangmosunhuoyidadaoshiyongshouming，erdabufenshiyouyugongzuotiaojianfashengjiaodabianhuahuocaozuoheweihubudangyinqide，baokuoyixiajizhongqingkuang：

　　1)介質中腐蝕性
、聚合性、結膠性物質增多;

　　2)環境溫度急劇變化;

　　3)工況頻繁變化或調整;

　　4)突然停電會故障停機等；

　　5）泵送，氣蝕或壓力保持時間長，導致密封損壞；

　　6）高回流會導致吸入管側容器（塔，箱和水池）底部的沉沉物浮起，並損壞密封；

　　7）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車
，摩擦粘連而扯壞密封麵。