察哈爾右翼中化工泵機械密封泄漏原因及判斷

　　察哈爾右翼中化工泵察哈爾右翼中機械密封安裝調試後，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當(dang)泄(xie)漏(lou)量(liang)較(jiao)大(da)時(shi)，表(biao)明(ming)動(dong)靜(jing)環(huan)摩(mo)擦(ca)副(fu)之(zhi)間(jian)存(cun)在(zai)問(wen)題(ti)。在(zai)初(chu)步(bu)觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)量(liang)和(he)判(pan)斷(duan)泄(xie)漏(lou)位(wei)置(zhi)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)

，手(shou)動(dong)盤(pan)車(che)觀(guan)察(cha)。如(ru)果(guo)泄(xie)漏(lou)量(liang)沒(mei)有(you)明(ming)顯(xian)變(bian)化(hua)，說(shuo)明(ming)動(dong)靜(jing)環(huan)密(mi)封(feng)有(you)問(wen)題(ti)
；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；ruguoshiyanzhouxiangpenloujiezhi，donghuanmifenghuancunzaihenduowenti
，ruguoshizhouweipenloujiezhihuocongshuilengkonglouchu

，duobanshijinghuanmifenghuanshixiao。ciwai，xieloutongdaoyekeyitongshicunzai，danyibandouyouzhucizhifen。zhiyaozaixiguancha，shuxijiegou，jiunengzuochuzhengquedepanduan。
　　試運行期間泄漏。靜態試驗後
，運行中高速旋轉產生的離心力會抑製介質泄漏。因此
，試運行時察哈爾右翼中機械密封的泄漏，基本上是在軸與端蓋之間的密封失效消除後


，動靜環之間的摩擦副損壞造成的。導致摩擦副密封失效的主要因素有：
　　1.在運行過程中，由於抽空
、氣蝕
、壓出等異常現象。產生較大的軸向力，使動環和靜環的接觸麵分離；
　　2.安裝察哈爾右翼中機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端麵磨損、擦傷嚴重；
　　3.動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；
　　4.靜環密封圈太鬆。當動環軸向浮動時
，靜環與靜環座分離；
　　5.工作介質中有顆粒狀物質，工作時摩擦副進入，檢查動靜環密封端麵
；
　　6.設計選型錯誤、密封端麵比壓低或密封材料冷縮大等。
　　正常運行時突然泄漏。離心泵在運行中突然泄漏是正常磨損或使用壽命造成的，而大多數是工況變化大或操作維護不當造成的。
　　1、時間長，氣蝕或長期憋壓，導致密封損壞；
　　2.泵實際出力小，泵內有大量介質循環，造成熱量積聚，造成介質氣化，導致密封失效；
　　3.回流過大，導致吸入管側容器(塔、釜
、罐、池)底部沉積物衝刷，損壞密封；
　　4.長時間停機，重啟時無手動盤車，摩擦副因粘連撕裂密封麵
；
　　5.介質中腐蝕性、可聚合性

、膠凝性物質增加；
　　6.環境溫度變化快；
　　7.工作條件的頻繁變化或調整
；
　　8.突然停電或停機等。離心泵在正常運行中突然泄漏
，如果不及時發現，往往會導致重大事故或損失
，應認真對待
，采取有效措施。