博樂機械密封件泄漏引起密封失效的原因

　　1、安裝靜試時泄漏。

　　博樂機械密封安裝調試好後，一般要進行靜試
，觀察泄漏量。如泄漏量較大時
，則表明動
、靜環密封圈存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則可判定式動、靜環摩擦副存在問題;如(ru)泄(xie)漏(lou)介(jie)質(zhi)沿(yan)軸(zhou)向(xiang)噴(pen)射(she)，則(ze)動(dong)環(huan)密(mi)封(feng)存(cun)在(zai)問(wen)題(ti)居(ju)多(duo)，泄(xie)漏(lou)介(jie)質(zhi)向(xiang)四(si)周(zhou)噴(pen)射(she)或(huo)從(cong)水(shui)冷(leng)卻(que)孔(kong)中(zhong)漏(lou)出(chu)，但(dan)一(yi)般(ban)有(you)主(zhu)次(ci)區(qu)別(bie)，隻(zhi)要(yao)觀(guan)察(cha)細(xi)致(zhi)

，熟(shu)悉(xi)結(jie)構(gou)
，一(yi)定(ding)能(neng)正(zheng)確(que)判(pan)斷(duan)。

　　2、試運轉時出現的泄漏。

　　博樂泵用博樂機械密封經過靜試後
，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑製介質泄漏。因此，試運轉時博樂機械密封泄漏在排除軸間極端蓋密封失效後，基本上都是由於動
、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的原因主要有：

　　(1)操作中
，因抽空、氣濁、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力
，使動、靜環接觸麵分離;

　　(2)安裝博樂機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副斷麵嚴重磨損、擦傷;

　　(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量;

　　(4)靜環密封圈過鬆，當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;

　　(5)工作介質中有顆粒狀物質
，運轉中進入摩擦副，擦傷動
、靜環密封端麵;

　　(6)shejixuanxingyouwu，mifengduanmianbiyapiandihuomifengcaizhilengsuoxingjiaodadeng。shangshuxianxiangzaishiyunzhuanzhongjingchangchuxian
，youshikeyitongguoshidangtiaozhengjinghuanzuodengyuyixiaochu，danduoshuxuyaozhongxinchaizhuang，genghuanmifeng。

　　3

、正常運轉中突然泄漏。

　　離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命
，而大多數是由於工況變化較大或操作、維護不當引起的。

　　(1)抽空、氣濁或較長時間憋壓
，導致密封破壞;

　　(2)泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚

，引起介質氣化
，導致密封失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸入管側容器(罐、池)底部沉渣泛起

，損壞密封;

　　(4)較長時間停運

，重新啟動時沒有手動盤車，摩薩副因粘連而扯壞密封麵;

　　(5)介質中腐蝕性、聚合性
、結膠性物質增多;

　　(6)環境溫度急劇變化;

　　(7)工況頻繁變化或調整;

　　(8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏
，如不能及時發現
，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視並采取優先措施。